泥漿罐是石油鉆井液固控系統(tǒng)，泥漿罐循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)罐底部形狀分為方形罐和錐形罐。罐體采用平板錐形結(jié)構(gòu)或瓦楞結(jié)構(gòu)，鋼板與型鋼組焊。罐面及走廊采用防滑鋼板和防滑條形網(wǎng)板，罐面欄桿采用方鋼管制作，為無障礙可折疊結(jié)構(gòu)，插接牢固。泥漿罐是石油鉆井生產(chǎn)中常用的容器設(shè)備，其焊接方法較多，如手工電弧焊、半自動焊接和自動焊接等方法。不管采取哪種焊接方法，在焊接過程中存在的主要問題，是焊接變形問題，特別是罐底板焊縫多、板厚小，施工中時常會產(chǎn)生較大的撓曲變形等。
1 焊接變形產(chǎn)生的原因
泥漿罐焊接經(jīng)常產(chǎn)生較大的撓曲變形，其主要原因有：
(1)焊縫的橫向收縮對鋼板產(chǎn)生的應(yīng)力與變形;
(2)焊縫的徑向收縮對鋼板產(chǎn)生的應(yīng)力與變形;
(3)底板與工字剛、槽鋼、角鋼焊縫，以及工字剛與中間角鋼、槽鋼焊縫的收縮，引起底板和工字剛、角鋼、槽鋼的應(yīng)力與變形;
(4)以上3種應(yīng)力的疊加，極易使工字鋼和鋼板失穩(wěn)，產(chǎn)生較大的撓曲變形。
2預(yù)防措施
2.1焊工的挑選
一個好的焊工，一般都有較高的工作技能、良好的職業(yè)習(xí)慣和很強質(zhì)量意識，焊前準(zhǔn)備工作做得好，從心態(tài)、設(shè)備調(diào)試、工件準(zhǔn)備到焊材準(zhǔn)備等，都非常到位;焊接過程中專心致志， 不為外界因素干擾;能夠把所加工產(chǎn)品品質(zhì)與個人的榮譽結(jié)合起來，認(rèn)為“焊品即人品”。
2.2焊接設(shè)備的選用
選用綜合性能指標(biāo)較好的專用設(shè)備，也就顯得非常重要了。在國內(nèi)外，許多焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家都是專機專做，并打出了品牌。同樣，選用設(shè)備的原則，也是專機專用，設(shè)備性能指標(biāo)優(yōu)中選優(yōu)。只有這樣，才能確保焊接品質(zhì)的穩(wěn)定和提高。
2.3可焊性好的材料選用
材料選用，包括母材、焊材，都是由專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過計算、篩選并經(jīng)過試驗選定的，材料選用的原則一般是：在保證各種技術(shù)數(shù)據(jù)的情況下，材料可焊性好，容易采購。
2.4焊接工藝的合理制定
由于焊接方法種類較多，技術(shù)人員在焊接工藝方法確定時，需要制定系統(tǒng)的工藝，從材料加工、焊前預(yù)熱、焊材管理、裝配定位、焊接規(guī)范參數(shù)、層道間溫度控制、后熱緩冷等環(huán)節(jié)，一一作詳細(xì)規(guī)定。對于泥漿罐來說，焊接順序尤為重要。這里 就泥漿罐底板、壁板、頂板的焊接順序作以下詳述：
(1)罐底板的焊接。應(yīng)符合如下原則：應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。施焊時應(yīng)采用對稱、逆向分段或跳焊法，應(yīng)采用收縮變形小的焊接工藝及焊接順序;罐底框架焊接時，用定位法控制工字鋼主梁變形，焊道應(yīng)采用對稱焊法、分中逐步退焊法、跳焊法和交替焊法。
(2)罐壁的焊接。宜按下列順序進行：應(yīng)先焊立焊縫，后焊角焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩塊壁板的立焊縫后，再焊其間的角焊縫;焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。壁板較寬時，手工焊可采用分段退焊法?？v焊縫采用手工立焊時，自下向上焊接，角接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時，焊機應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。
(3)頂板的焊接。宜按下列順序進行：罐頂框架的焊接要注意控制焊接變形，應(yīng)采用對稱焊法、跳焊法和交替焊法。頂板與框架焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段，退焊。
2.5營造適宜焊接環(huán)境
在泥漿罐焊接時，對材料的存放環(huán)境、產(chǎn)品制作環(huán)境的都有一定的要求，有些材料不僅要防止風(fēng)吹日曬，對干濕度也有明確的要求，焊條的烘干和焊接環(huán)境，需要保持一定溫度時， 必須有預(yù)熱措施等等。
